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こんなお困り事はありませんか？
こんなお困り事はありませんか？
「現場で何を優先すべきか曖昧で、生産が滞っている」
「後工程にしわ寄せとなり残業で何とかリカバリしている」
「納期ギリギリまで作業が進まず、顧客に迷惑をかけている」
「仕掛在庫が増え続け、倉庫スペースや資金繰りに悩まされている」
「多品種少量生産なので、現場まかせで生産指示ができていない」
これらの悩み、すべてS-DBRで解決できます。混乱した生産現場が劇的に改善され、スムーズな生産フローが実現します。
これらの悩み、すべてS-DBRで解決できます。混乱した生産現場が劇的に改善され、スムーズな生産フローが実現します。
S-DBRで解決できること
S-DBRで解決できること
優先度の見える化：製造納期と生産リードタイムを基に、色分けされた優先度が現場にすぐ伝わり、誰でも正しい判断ができるようになります。
短期間で導入可能：スプレッドシートのようなシンプルな仕組みなので、1か月で導入が完了。スケジューラーのような高価なシステムは不要です。
納期遵守率の向上：過早な生産を防ぎ、効率よく納期通りの作業を進めることで、納期遅延が減少します。
作業の平準化：ボトルネックに集中でき、後工程へのしわ寄せが解消します。
属人化の解消：特定の担当者がいなくても、誰もがすぐに優先順位を把握し、作業を進めることができます。
優先度を色分けした生産指示画面
優先度を色分けした生産指示画面
WebアプリにすることでPCやタブレット端末から閲覧可能
制約理論（TOC）に基づくS-DBRとは
制約理論（TOC）に基づくS-DBRとは
S-DBR（Simplified Drum Buffer Rope）は、TOC（制約理論: Theory of Constraints）に基づいたシンプルな生産管理手法です。 TOCは、全体の生産効率を高めるために、ボトルネック（生産の制約）を特定し、これを中心に最適化する理論です。S-DBRでは、制約に合わせて生産ペースを管理し、ボトルネックをスムーズに解消することで効率的な生産フローを実現します。
生産のボトルネックを特定・管理し、優先順位を見える化してスムーズな進捗を実現します。多品種少量生産にも適しており、納期遵守や効率化を支援します。
S-DBR導入による具体的な改善効果例
S-DBR導入による具体的な改善効果例
納期遵守率が40%から70%以上に向上し、受注案件の生産計画通りの進行が実現しました。
次工程への遵守率が50%近く改善し、遅延率が47%から24%に減少しました。
時間外労働が約30%削減され、残業時間が平均720時間から480時間に減少しました。
バッファミーティングを実施し、製造現場と生産計画部門が一体となって優先度を共有することで、作業の混乱が大幅に減少しました。
このように、S-DBRを導入することで、生産計画が安定し、効率的な製造フローが確立されました。
簡単3ステップで導入！最短で2週間で導入完了が可能です。
簡単3ステップで導入！最短で2週間で導入完了が可能です。
無料コンサルティング：まずはオンラインで貴社の現状をヒアリングし、最適な導入方法をご提案します。ご提案にあたり期間限定で想定効果検証まで行っています。
データ準備：S-DBRに必要となるデータの準備を行います。
導入：Webアプリやスプレッドシートなど貴社にあった見せ方で導入が可能です
FAQ
FAQ
FAQ
FAQ
- S-DBRとは何ですか？
S-DBR（Simplified Drum Buffer Rope）は、TOC（制約条件の理論）に基づいた生産管理手法で、生産プロセスのボトルネック（制約）を特定し、その制約に合わせた最適な生産ペースを維持することで、全体の効率を最大化します。特に、製造業において多品種少量生産の現場で有効です。
S-DBRは世界的ベストセラー「ザ・ゴール」で紹介された手法の一つです。
- TOC（制約条件の理論）との違いは何ですか？
S-DBRは、TOC（制約条件の理論）の基本的な考え方の一つです。TOC全体は複数の要素にまたがりますが、S-DBRでは「ドラム（制約）」「バッファー（余裕）」「ロープ（制約に基づく同期）」に焦点を当てています。
- S-DBRを導入するとどのような効果がありますか？
S-DBRを導入することで、生産ラインのボトルネックを解消し、優先順位が明確化されます。これにより、生産効率が向上し、納期遵守率が上がるだけでなく、作業の平準化が実現します。また、無駄な作業や遅延を減らし、全体的なコスト削減にも貢献します。
- S-DBRはどのような業種や企業規模に適していますか？
S-DBRは、多品種少量生産を行う製造業に特に適していますが、工程管理が複雑で、制約による生産遅延が発生しやすい業種全般に活用できます。中小企業から大規模企業まで、規模にかかわらず導入可能です。
- 導入にかかる期間はどれくらいですか？
導入期間は企業の規模や現状のプロセスの複雑さに依存しますが、最短で２週間から３ヶ月でS-DBRのシステム導入と運用が開始されます。トライアルやパイロットプロジェクトを行うことで、スムーズな導入が可能です。
- S-DBR導入に必要な初期投資やコストはどれくらいですか？
S-DBRの導入にかかるコストは、製品の数、データ収集の範囲やデータの品質によって異なります。
初回のお打ち合わせで凡その費用感をお伝えすることも可能です。
- ボトルネックを特定する方法は？
ボトルネックは、現場のデータ収集や工程ごとの生産能力の分析を通じて特定されます。S-DBRでは、生産プロセスの中で最も時間のかかる工程や、遅延が生じている箇所を見つけ、その工程に合わせて全体の生産フローを最適化します。
S-DBRを導入することで、ボトルネックが明らかになってきますので、まずは導入をして順を追って解消することが可能です。
- 平準化とは何ですか？S-DBRでどう実現されますか？
平準化とは、生産の波を抑え、安定した生産量を維持することを指します。S-DBRでは、ボトルネックの工程に合わせて全体の生産ペースを調整するため、生産のばらつきが減り、作業の負荷が平準化されます。これにより、安定した納期と効率的な生産が可能になります。
- S-DBRの導入に必要なデータはなにですか？
S-DBRの導入には、製番データ、製品のリードタイム、各工程の生産能力などのデータが必要です。
現時点、データが無い場合もデータの取得や現状あるデータから加工することで、S-DBRに必要なデータを作成することも可能です。
データが無い場合はデータ取得からご支援いたします。
- オンラインでのサポートは可能ですか？
お打ち合わせやサポートは対面、オンラインの両方とも対応が可能です。お打ち合わせ内容に応じて適切な手段でサポートいたします。
今すぐS-DBRをお試しください！
今すぐS-DBRをお試しください！
生産現場の混乱を終わらせ、納期遵守率を向上させる第一歩を踏み出しましょう。
S-DBR導入にあたっての無料コンサルティングを実施しています（原則オンライン）。
現在、期間限定でお客様のデータによる導入効果算出を無料コンサルティング内で実施いたしております。
（データが無くても無料コンサルティングはもちろん可能です。）
是非お気軽にお申込みください。
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